Metalworking.

SOLUBLES DE CORTE

Con un alto rango de aplicaciones desde torneados a trabajos más duros así como la aplicación a metales ferrosos o no ferrosos. Además tiene bajo olor, reducen la dermatitis del operario y mejoran las tolerancias de los productos acabados.

Estos se usan principalmente para la refrigeración de la herramienta-pieza donde los valores de calentamiento superan a veces los 500ºC. También realizan función como lubricante. La elección de un fluido u otro dependerá del tipo de operación que se haga, y del tipo de metal. Existen tres tipos de fluidos;

• Emulsionables en agua (Taladrinas)
• Semisintéticos
• Sintéticos

La elección de uno u otro se hará atendiendo las necesidades de acabado de la pieza, rendimiento del fluido y herramienta y del buen ambiente del área de trabajo. Así como de la buena protección del medio ambiente.

ENTEROS

La gama completa de aceites enteros Shell proporciona una vida prolongada de las herramientas para el corte de metal. Los aceites puros Shell están adecuados para un corte fácil a un brochado de metal duro no manchan los metales amarillos. Los Garia y Macron de Shell satisfacen las exigencias de bajo olor, color claro, escasa niebla y altas exigencias en medio ambiente y seguridad e higiene.

Shell dispone de fluidos para electroerosión muy cualificados, son excelentes dieléctricos y depositan bien las impurezas en la operación

ENGRASE

Los mecanismos y parte móviles de las maquinas-herramienta también necesitan de una lubricación efectiva. Shell dispone de lubricantes especialmente desarrollados para está función.

Mecanismos a lubricar:

• Guías y vías para desplazamiento
• Cojinetes
• Husillos
• Rodamientos Rápida separación restos de fluido
• Cadenas
• Engranajes
• Mandos hidráulicos

Ventajas para usar Shell Lubricantes para lubricación general;

• Precisión evitando sacudidas aprovechando toda la potencia
• Ahorro de energía, mayor potencia.
• Aditivos especiales de adherencia a guías tanto horizontales como verticales.
• Aditivos para fuertes presiones en engranajes
• Lubricación para cadenas.
• Compatibilidades con juntas , revestimientos de plástico, caucho, goma, etc...
• Además de una compatibilidad con resto de fluidos en máquina.
• Cumplen normas para usarse como hidraúlicos ( ISO 6743, HLP DIN 51524)
• Rápida separación con fluido de corte.
• Menor índice de error al ser funcionales.
• Garantía Shell

PROTECTIVOS

La lucha contra la corrosión es uno de los grandes problemas que se le plantea a la industria moderna. Millones de perdidas se produce por esta causa. Toda sustancia expuesta a la atmósfera oxida produciéndose corrosión en metales. En presencia de agua este fenómeno se multiplica.

El proceso de corrosión se puede explicar como la reacción química entre una sustancia oxidante –oxigeno, ácidos.. - y el metal produciéndose una reacción electrolítica dando lugar a la corrosión. Cuando hay presencia de agua ya sea en forma de humedad, rocío o gotas de lluvia, se produce un diferencial electrolítico entre el borde de la gota y el centro de la misma viajando los iones del metal al borde y los hidróxidos de metal al centro. Dejando como muestra final un anillo de corrosión. Si está corrosión persiste inutiliza el producto metálico.

En cualquier proceso del metalworking está presente el fenómeno de la corrosión siendo está su mayor enemigo. Shell dispone de unos protectivos de alta tecnología que impiden que se forme está reacción electrolítica, evitando temporalmente la oxidación y retrasando al máximo la corrosión. Son los fluidos Ensis.

Evita eficazmente la corrosión producida por la huella de los dedos. Estos productos superan una de las más duras pruebas de resistencia a la corrosión como es la prueba en camara salina (ASTM-B-117), son;

• Protectivos contra la corrosión con base disolvente además de aditivos desplazadores del agua que evaporan y dejan una película protectora oleosa o cerosa con duración de 1 mes a 36 meses en interiores.. En exteriores de hasta 24 meses.
• Protectivos aceitosos.
• Protectivos en base agua.

LIMPIEZA.

La calidad del producto final va a depender en mucho de la limpieza del metal, tanto si es para un segundo proceso de manufacturado como para el final de un proceso donde la pieza va a ser pintada, cromada, o recubierta. Dependiendo de esto la calidad de la pieza será buena o mala. Es una parte muy importante del éxito en el proceso en el maquinado.

Shell Lubricantes dispone de una serie de limpiadores en base agua o base disolvente.

Los limpiadores Shell Callina en base disolvente, basados en isoparafinas, - no son solventes clorados- con un alto índice de remonición del aceite sobrante, y bajo olor. Además cumplen normas higiénicas y sanitarias VOC’s (Volatile Organics Compouns) dando el ambiente de trabajo más sano.

Los limpiadores Callina en base agua poseen un alto nivel de desengrase apropiados para cada metal con buenas características anti-corrosión.

Confíenos su problema de lubricación, tenemos su solución.

® WGM Lubricantes

Telf. 902 106 709 Fax. 902 106 711 E-mail: wgmlubricantes@wgmlubricantes.com